一體化醫療污水處理設施

一般來說，對于以產甲烷為主要目的的厭氧過程要求pH值在6.5~8.0之間，廢水堿度偏低或運行負荷過高時，會引起反應器內揮發酸積累，導致產甲烷菌活力喪失而產酸菌大量繁殖，持續過久時，會導致產甲烷菌活力喪失殆盡而產乙酸菌大量繁殖，引起反應器系統的“酸化”。嚴重酸化發生后，反應器難以恢復至原有狀態。
厭氧消化作用失去平衡時會顯示出如下“癥狀”：①沼氣產量下降;②沼氣中甲烷含量降低;③消化液VFA增高;④有機物去除率下降;⑤消化液pH值下降;⑥碳酸鹽堿度與總堿度之間的差值明顯增加;⑦洗出的顆粒污泥顏色變淺沒有光澤;⑧反應器出水產生明顯異味;⑨ORP(氧化還原電位)值上升等。
厭氧反應器酸化如何處理？
一旦發生厭氧反應器酸化，不論什么原因，都需要迅速扭轉這種趨勢，應當采取如下兩種應急措施。
大幅降低運行負荷
盡量多降低負荷，可以降低至50%，甚至暫停處理廢水。同時，若厭氧反應器設有外循環管路，則通過循環泵打循環，直至VFA恢復正常。
采取多種手段，避免出水PH值降低到正常范圍（6.5）以下
若厭氧反應器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當提高反應器進水的pH值，以維持反應器內合適的pH環境。（進水pH值提高的幅度視反應器內pH值下降的程度而定，有時可以將進水的pH值調整至8.0以上甚至9.0以上。）
當反應器內的pH值降低到5.0以下，說明反應器酸化已經非常嚴重了。這時，可以用清水置換厭氧反應器內的廢水，將反應器內的VFA濃度迅速降低，同時盡快恢復反應器內正常的pH環境。
通過以上兩個措施，如果反應器酸化的原因僅僅是超負荷，只要沒有嚴重到致使厭氧污泥大量流失，在24小時至數天內，反應器中的VFA會下降到200mg/l以下，pH值會恢復至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴重或者由于其他原因導致反應器不能完全恢復，也可以使酸化程度得到緩解，為后續查明原因并采取進一步的應對措施贏得時間。
當反應器的酸化被遏制后，可以進行低負荷運行，然后根據運行情況逐步增加負荷直至反應器的運行負荷和效率恢復到酸化前的正常水平。

什么是厭氧顆粒污泥鈣化？
在厭氧反應器運行中，如果廢水中鈣離子的濃度較高，在顆粒污泥表面就會形成灰白色的“鈣層”，長期運行下去會導致顆粒污泥成空心狀，且用手觸摸顆粒污泥，有小石子樣的觸感，這就叫做厭氧顆粒污泥鈣化。顆粒污泥鈣化會降低污泥的活性，從而進一步導致厭氧反應器處理效率降低。
厭氧反應器鈣化如何處理？
在厭氧反應器中，鈣鹽沉淀可以引發嚴重的運行問題，因此必須防止鈣鹽沉淀發生或者在項目設計階段就考慮解決的辦法。一些反應器，如UASB極有可能在反應器表面和底部沉積令人煩惱的硬垢。因為鈣鹽沉淀形成后實際上不可能被除掉，所以為了順利運行，防止鈣鹽積累是解決問題的途徑。
例如牛奶廢水中，鈣離子可以隨廢水進入厭氧反應器，或者通過補充堿度進入（例如用石灰）。高濃度的碳酸氫鹽和磷都有利于鈣的沉淀，如果在設計中未考慮定期清除硬垢的話，鈣沉淀積累得太多，會導致厭氧反應器的工作容積大為減少，從而對工藝運行造成不利的影響。
如果廢水中含鈣離子，則需要增加預處理單元，或在設計中就考慮到清除鈣沉淀的措施。在預處理段可考慮使用溶解性更好的堿性物質，如碳酸鈉去除鈣離子，而避免使用石灰，因為高的堿度值有利于鈣離子的沉淀，石灰投加后，在廢水中所增加的有效堿度不及投加碳酸鈉明顯，所以避免使用石灰。
氧化溝污水處理工藝
氧化溝是在傳統活性污泥法的基礎上發展起來的連續循環完全混合工藝，是用延時曝氣法處理廢水的一種環形渠道，平面多為橢圓形，總長可達幾十米，甚至幾百米以上。在溝渠內安裝與渠寬等長的機械式表面曝氣裝置，常用的有轉刷和葉輪等。曝氣裝置一方面對溝渠中的污水進行充氧，一方面推動污水作旋轉流動。氧化溝多用于處理中、小流量的生活污水和工業廢水，可以間歇運轉，也可以連續運轉。
一體化醫療污水處理設施氧化溝工藝的特點：
(1)氧化溝的溝渠長度較大，污水在氧化溝內停留的時間長，污水的混合效果好。可以不沒初沉池，有機懸浮物在氧化溝內能達到好氧穩定的程度;
(2)氧化溝的曝氣裝置具有兩個功能:供氧并推動水流以一定的流速循環流動。污泥的BOD負荷低，同延時曝氣法。對水質和水量的變動有較強的適應性;
(3)污泥齡長，有利于硝化菌的繁殖，在氧化溝內可產生硝化反應;污泥產率低，且多已達到穩定的程度，不需要再進行硝化處理，可直接進行濃縮脫水。
(4)如采用一體式氧化溝，可不單獨設二次沉淀池，使氧化溝與二沉池合建。中間的溝渠連續作為曝氣池，兩側的溝渠交替作為曝氣池和二次沉淀池，污泥自動回流，節省了二沉池與污泥回流系統的費用。
2、國較常采用的氧化溝系統
我國較常采用并應用較好的氧化溝系統有:
(1)多溝串聯氧化溝系統，如廣西省桂林東區污水處理廠的4廊道氧化溝系統，日處理能力4萬立萬米。 每組溝渠內安裝一臺表面曝氣器，靠近曝氣器的下游為富氧區，上游為低氧區，外環可能成為缺氧區。
(2)交替工作氧化溝系統(一體式氧化溝)，如邯鄲市東污水處理廠引進丹麥的三溝氧化溝系統，日處埋能力6.6萬立萬米。 污水順序從三溝進入，兩側邊溝交替作為曝氣池和沉淀池。轉刷有時高速充氧，有時低速攪拌不充氧，有時停機沉淀，池中污水交替處于好氧和缺氧狀態。
氧化溝工藝主要由三部分組成:格柵和曝氣沉沙池組成的預處理部分、氧化溝生物處理部分和污泥脫水部份。
AB法污水處理工藝
AB法廢水處理工藝是吸附---生物降解 (Adsorption Biodegradation)工藝的簡稱，由德國亞探大學Bohnke教授于七十年代開創的，從八十年代開始用于生產實踐。AB法系在傳統兩級活性污泥法和高負荷活性污泥法的基礎上開發的，屬超高負荷活性污泥法。
AB法工藝原理主要是充分利用微生物種群的特性，為其創造適宜的環境，使不同微生物群得到良好的繁殖、生長，通過生物化學作用使污水得到凈化。
AB工藝的特點
(1)不設初沉池，由吸附池和中間沉淀池組成A段。A段是AB工藝的主體，對整個工藝起關鍵作用。在連續工作的A段曝氣池中，由外界不斷地接種具有很強繁殖能力和抗環境變化能力的短世代原核微生物，在食物充足的條件下，新陳代謝很快，能較迅速地克服出現的失活和不可逆轉的損害作用，大大提高處理工藝的穩定性。
(2)A段和B段各自擁有自己獨立的回流系統，這樣兩段分開，有各自獨特的微生物群體，處理效果穩定。A段的微生物特性使吸附池的活性污泥表現為:
有較強的絮凝、吸附和降解有機物的能力。
---COD有較高的降解度，使之降解為易生化處理的BOD物質。
---適應性強，耐進水水量、水質、pH等的變化，有抗沖擊負荷的 能力。
---A段不僅能去除一部份有機物質，而且能起調節和緩沖作用。
A段采用高污泥負荷，利用活性污泥的吸附絮凝能力，將污水中的有機物吸附于活性污泥上，進而降解。產生的大量生物污泥在中間沉淀池內沉下，大部分有機物質以剩余污泥方式排除系統外。 在A段中，借吸附、絮凝、分解和沉淀等作用，可去除大約40%的有機物。
(3)B段由曝氣池和二次沉淀池組成。
經過A段后，污水的沖擊負荷 (水質、水量等)巳不再影響B段，污水往水質、水量方面是比較穩定的，B段的凈化功能得以充分發揮。經A段處理后殘留于污水中的有機物在B段繼續氧化，達到較高的污水處理效率，并獲得良好的出水水質。
(4)A段的產泥量很大，污泥含磷量高于常規活性污泥法。B段的剩余污泥量少，泥齡長，有利于增殖緩慢、生長期長的硝化菌繁殖。因此，AB工藝具有一定的脫氨脫磷功能。