引言
在生產中對零部件尺寸的檢測，常采用千分尺、干分表、高度計及塊規等機械檢測工具，也可采用光學公差投影儀等光學方法。顯然，上述方法由于人直接參與檢測操作，不僅檢測精度低，而且勞動強度大，已遠不能滿足現代化工業生產中的生產速度快、效率高、加工精度高等生產與技術要求。所以，需要采用新的自動化在線檢測技術。
LPBJ240型測徑儀采用雙鏡筒測量技術進行工件的外徑測量。
2套發射鏡頭分別發射出平行光射向2套接收鏡頭，通過接收鏡頭內的透鏡使平行光束在光電轉換元件CCD芯片上成像。當被測物處于2束平行光構成的視場時，在光電轉換元件的像上就會出現虛擬的陰影，設其寬度分別為L1、L2。采集電路采集到光電轉換元件發出的電信號后將傳輸到工控機進行處理，通過處理和計算可以得出L1、L2所對應的尺寸A1、A2，A1加A2再加上兩個鏡頭之間的凈間距B即可得出被測物的直徑尺寸D。
測量時，工件擺放在單向測徑儀的測量區內。由于被測位置較多，我方將根據測量位置的高度配置一套墊塊墊在工件下方，調整墊塊的高度可以測量不同位置的直徑尺寸。測徑儀的測量結果直接在顯示屏上顯示，當測量值超過設定公差時，報警燈將點亮報警，提示操作人員測量尺寸不合格。
單向測徑儀功能
產品設置功能：可設置標準直徑及允許的上下偏差。
報警功能：當測量值超過設定的公差范圍時紅燈點亮報警。
修正功能：放入標準量塊并輸入標準直徑后校準可消除測量誤差。
工件直徑CCD動態檢測方法與其他方法相比具有信號處理方便，易與微機接口，光學與機械結構簡單，精確度高等特點，不僅可用于加工件的檢測，還可應用于電線電纜、膠管等的檢測，具有廣泛的應用前景。