稱重儀器可精確控制潤滑劑對零件與組件的施加量。 靈活的設備與配置為生產線末端或在線檢驗提供了安全解決方案， 并且不會阻塞生產線。
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施加潤滑劑
工業用潤滑劑可使移動件相互保持間距，從而減小摩擦和防止腐蝕。 當生產內燃機零件、泵和風機零件時，必須確保施加的潤滑油量絕對準確。 潤滑油不足會造成不必要的磨損，而潤滑油過多則是一種浪費，并且會影響到性能。 在裝配傳送帶上嘗試稱量和施加潤滑劑時，速度也成為一項重要因素。 為了保障利潤率，必須快速準確地施加潤滑劑。 稱重儀器是檢查潤滑劑施加情況的一種簡單、快速和安全的方法。
檢查零件與組件的潤滑情況
當生產滾珠軸承和電機零件時，可在施加潤滑劑的過程中或之后檢查施加量。 對于活塞等重型發動機零件，潤滑劑過少或過多都會導致零件在運轉時發生故障或損壞。 在這一方面，稱重設備可發揮舉足輕重的作用。 根據您的處理量與生產過程，可使用諸如 ICS685 之類的高精度緊湊式秤（小批量）或生產線末端自動檢重秤（大批量、大處理量）進行檢驗。 無論是哪一種情況，均對產品的稱重結果與預設的目標重量進行對比，以檢查施加的潤滑劑是否在允差范圍內。 有些設備即使在極高的速度條件下也會發現細微的偏差。 這可使您快速進行全面控制，從而兌現您向客戶交付優質產品的承諾。
對大量復雜的總成進行質量控制
對于風機組件等重型汽車零部件，需要借助秤進行潤滑并且在傳送帶上直接檢驗。
這既可節省時間和成本，又可提高速度。 對于這些既復雜又昂貴的總成，如果在生產線末端或者出廠時發現產品超出允差，則為時已晚。
為了確保準確應用，稱重模塊或秤臺與內置于傳送帶的 PLC 連接。 電機在高精度秤臺上移動，然后稱重終端（例如：IND570）檢查施加的潤滑劑是否在允差范圍內。 這種快速操作會對產品質量產生巨大影響。 由于梅特勒-托利多設備具有靈活性，因此可在一條裝配線上安放不同電機或組件，只要設置符合具體情況的配置和特定灌裝參數即可。
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實現準確應用：IND570 終端
檢測最細微偏差：PBK 秤臺