活塞離心機應用范圍和發展趨勢

為了解決大量含水結晶顆粒在輸送中或在干燥設備中產生的凝結現象，日本發明了從離心機出來的固體，直接用管子送別流動層干燥機中，以避免機器發生故障，稱為管道卸料法，即固體被活塞推出轉鼓后落入固定在外殼上的圓形相中，因槽直接和一個與此因槽相切的輸送管相連。圓槽的橫斷面形狀象一個缺口圖環。圓槽里容納了安裝在轉鼓周邊上的刮板。在以轉鼓圓周速度旋轉的利板作用下，固體物料通過輸送管運往于燥器或別的地方。管道卸料法已作為經濟、可靠的排料方法應用予尿素、中性芒硝、食鹽、硫銨以及租粒氫氧化鉀等物料。
應用范圍
活塞離心機對物料的要求大致是：
固相顆粒＞100~150目時，隨液相帶走的固體量約為3~5％，顆粒越小帶出越多。
懸浮液濃度在30~60％，最高可到90％。
活塞離心機適用于中超顆粒的結品狀物料及纖維狀物料。廣泛應用于化工、制藥、肥料等工業部門。
發展趨勢
1．向大生產量發展，MP組合機型結構是有前途的。
2．另部件標準化，制造能改變各種參數的機器，以擴大應用范圍。
3．改進轉鼓材料，以適應更多的腐蝕性物料。
4．改進篩網結構及篩網材林進一步改善固體回收率及篩網壽命。