涂料油改水大勢所趨

　　為加快推進環保水性涂料大面積推廣應用，降低業內企業環保壓力和安全風險，中國化工學會涂料涂裝專業委員會水性涂料分會（水性平臺）上周在江蘇昆山主辦了涂裝水性化產業聯動高峰論壇。與會者達成共識：涂料油改水是大勢所趨。

　　環保加壓促進油改水

　　昆山環保局副局長范興榮表示：“京津冀、長三角、珠三角是我國‘十二五’大氣治理重點區域。而昆山又恰好位于長三角發達經濟核心區。本市現有油漆噴涂企業100多家，大小噴涂線400多條，年油漆溶劑用量10000多噸，在大量消耗溶劑涂料的同時，VOC排放對大氣的污染也不可小覷。”

　　據范興榮介紹，目前江蘇正面臨著愈加嚴格的環保新政約束。依據2014年1月省政府印發的《江蘇省大氣污染防治行動計劃實施方案》要求，2014年底前要完成家具制造和表面涂裝VOC排放地方標準；2015年底前制定VOC排污費征收管理辦法。“顯然，這些政策將給采用溶劑型涂料的企業帶來巨大影響以及環保成本壓力。因此，為了有關行業的健康發展，涂料油改水勢在必行。”范興榮說。

　　宣偉（上海）涂料有限公司技術專家張連忠提出，水性涂料正在全球范圍內快速推廣應用。他介紹， 2012年歐洲水性涂料產品達30%，油性產品占50%；而2013年水性產品提升到了37%，油性產品降至41%。在亞洲，目前水性涂料產品僅有10%左右的市場份額，油性產品占比高達60%以上，存在顯著的差距。

　　“但是，在國內陸續出臺環境政策的壓力下，油改水進程會大大加快，今后涂料將會朝水性涂料、粉末涂料、紫外光固化涂料、高固含溶劑性涂料方向發展，傳統的溶劑型涂料將逐漸被替代。”張連忠對水性丙烯酸系列、水分散體系涂料、電子3C涂料的市場非常看好。

　　噴涂設備配套緊跟

　　據了解，一些油性噴裝企業擔憂置換或更新設備投資巨大，這也是涂料油改水的一大阻礙。對此張連忠作出了具體解釋：“對于涂裝線，現有涂裝線排風效果較好的，可以繼續使用或略微修改就可以使用；現有噴涂管路，更換下也就可使用；現有噴槍可繼續使用，但要及時用水清洗，以防結皮堵槍，然后再用溶劑浸泡一下以防生銹。同時，根據比較，新建涂裝線成本與油性線成本基本相等。”

　　艾格賽爾噴涂設備（上海）有限公司市場銷售總監吳建軍告訴中國化工報記者：“經過近幾年的研發，與進口設備相比較，國產噴涂設備已經能夠完全滿足水性涂裝業的需要。”

　　他進一步介紹說，目前在國產主要噴涂設備中，旋杯、旋碟、噴槍等均為自動靜電噴涂設計，技術已經非常成熟。如旋杯，它在高速旋轉過程中，產生均勻的微小的涂料顆粒，通過成形空氣壓力可以調整噴幅，具有高涂著效率的特點，適用于高粘度涂料、高霧化、高涂膜品質的涂料使用。目前實際運用的自動靜電噴涂體系主要有：往復機+靜電旋杯噴涂方式，機器人+靜電旋杯噴涂方式。其取代國外產品競爭力趨強，市場前景很樂觀。

　　先轉者已先受益

　　作為油轉水成功企業，昆山市白玉蘭家具有限公司的經驗非常值得推廣。據了解，該公司從2012初年開始水性涂料批量涂裝試生產，使用的是世界最先進的德國、意大利水性涂料全自動噴涂線，產品物理性能均達到油性涂料標準，通過了美國櫥柜協會（KCMA）嚴格檢測，并于2014年通過更高標準的美國UL綠色認證，成為我國第一家全面水性化涂裝的木制家具企業。

　　談起受益油改水，該公司董事長沈忠民如數家珍。他告訴中國化工報記者：“首先是VOC排放大幅削減，以2013年產量計算，如果使用油性漆，全年大氣VOC排放總量為1145噸，而使用水性漆之后，全年VOC排放總量僅為19噸，降幅高達98%，可見其對保護環境、降霾作用巨大；其次，噴涂有效率大幅提升，之前油性漆噴涂有效率只在35%～40%，而現在水性漆噴涂有效率躍升至79%以上，既有效降低了成本又減少了環境污染；再次，產品質量優異，深受歐美市場歡迎，年出口額超過5000萬美元。”

　　“目前，國內水性涂料和水性噴涂設備的成熟技術，并且經過綜合計算，并從水性生產線設備投入、尾氣處理設備投入、能耗、固廢處理等方面考量，水性涂料的綜合成本不比油性涂料高。因此，誰早日轉型升級，誰就盡早受益。” 沈忠民說。