看完這些你就知道玻碳電極與石墨電極的區別了

　玻碳電極;固體電極表面的一步處理是進行機械研磨、拋光至鏡面程度，特別當電極表面上存在惰化層或很強的吸附層時，必須用機械或加熱的方法處理。

　　通常用于拋光電極的材料有金剛砂，CeO2 ，ZrO2 ，MgO和α-Al2O3粉，拋光時總是按拋光劑粒度較低的順序依次進行研磨。

　　實驗時，將直徑為3mm的玻碳電極先用金相砂紙(1#~7#)逐級拋光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3漿在麂皮上拋光至鏡面，每次拋光后先洗去表面污物，再移入超聲水浴中清洗，每次2~3min，重復三次，最后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸餾水超聲清洗。

　　徹底洗滌后，電極要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循環伏安法活化，掃描范圍1.0~-1.0V，反復掃描直至達到穩定的循環伏安圖為止。

　　最后在0.20mol/LKNO3中記錄1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循環伏安曲線，以測試電極性能,掃描速度50 mV/s，掃描范圍0.6 ~-0.1V。實驗室條件下所得循環伏安圖中的峰電位差在80mV以下，并盡可能接近64mV，電極方可使用,否則要重新處理電極，直到符合要求。

　　石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產的一種耐高溫抗氧化的導電材料。

　　石墨電極有良好的電性能和化學穩定性，在高溫下機械強度高，雜質含量少，抗振性能好。是熱和電的良好導體。

　　廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產鐵合金、工業硅、黃磷、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產生高溫的熔煉爐中。

　　根據使用時功率和電流的不同，采用不同原材料和生產工藝生產，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規格。

　　根據用戶的特殊要求，可加工生產特殊規格的石墨電極和異型石墨產品。玻碳電極當溶出伏安法在較正電位范圍內進行時，可采用玻碳電極。