精練酶DMA在棉織物練漂中的應用

傳統的棉織物練漂工藝，大多數采用退漿_煮練→漂白、退煮合一→漂白和退煮漂一浴法等三種工藝。退煮漂工藝中燒堿是主要助劑，但殘留在織物上的燒堿需要大量的冷熱水來清洗，因此產生大量的堿性廢水，會對環境造成污染，給工廠的污水處理帶來很大的負擔。
精練酶DMA是一種應用生物酶技術與化學新產品相結合的高科技環保型棉織物練漂處理劑，它能取代燒堿及雙氧水漂白中的一些相關助劑，在練漂工藝中，能簡化工藝、縮短流程、減少工時、節約能源、減少對棉纖維的損傷和減少污水排放等，對保護生態環境有積極的意義。 1 精練酶DMA的特性和作用機理
精練酶DMA是由多種對纖維素纖維雜質有專一分解作用的酶和某些化學助劑結合而成的產品。它既能提供一個高效的生物催化體系，又能為雙氧水的分解提供一個穩定的pH值(10．5～11)，可使棉織物練漂采用一浴一步法工序。精練酶DMA由淀粉酶、果膠酶、脂肪酶、蛋白酶、纖維素酶復配組成，在它們的共同作用下，能夠去除棉織物上的漿料，棉纖維表皮和初生胞壁中的雜質，使纖維的吸水性和吸收染料的能力增強。此外，精練酶DMA中含有的化學助劑，能與雙氧水協同作用，并能提供適合雙氧水對棉纖維漂白作用的穩定劑和穩定的pH值范圍，使在去除棉纖維雜質的同時，也能很好地去除木質素和色素，并能夠獲得到優良的毛效和白度。 2 工藝試驗
2．1材料與儀器
2．1．1 材料
108 X55 15 X 12純棉斜坯布，多功能精練酶DMA(廣東省江門市大明化工有限公司)，雙氧水，洗滌劑。
  2．1．2儀器
往復式恒溫小樣染色機，小軋車，織物強力試驗機，白度計，織物毛效測試儀。
2．2 工藝
2．2．1 浸漬法
將一定量的精練酶DMA加入40℃水中攪拌溶解，然后加冷水調節用量，浴比1：30，加入雙氧水和洗滌劑，攪拌均勻；然后放入試驗用坯布，升溫至95℃，保溫60 min。
工藝處方(見表1)
表1

試驗結果(見表2)

2．2．2 冷軋堆法
先用40℃熱水攪拌溶解精練酶DMA，然后加冷水調節用量，并加入一定量的雙氧水，攪拌均勻。
浸軋冷漂工作液→放人塑料袋密封放置13 h→2g／L洗滌劑90℃熱水洗5 min→流動冷水清洗5 min
工藝處方(見表3)
表3

試驗結果(見表4)
表4

試驗結果表明，精練酶DMA能以與雙氧水一浴法對棉織物進行練漂前處理，并能取得較好的毛效、白度，且對棉纖維強力損失較小。
從上述試驗可以看出，精練酶DMA與雙氧水組成的無堿一浴法練漂工藝，是一種短流程工藝，特別適合于小批量多品種的生產特點。其中，浸漬法適宜于在染缸中進行前處理；冷軋堆法，適宜于彈力布(尤其是彈力緞紋布)的練漂加工。因為此工藝無堿，清洗容易，對防止和克服彈力織物，尤其是緞紋類的彈力織物在生產過程中出現的卷邊、皺折很有幫助。
3 大生產應用
3．1卷染機練漂
90×40 16×16+70D彈力布(每缸800 m)
工藝處方，g／200L
精練酶DMA 1000
27．5％雙氧水 2500
工藝流程95℃處理1．5 h→換水250 L，加洗滌劑1000 g沸煮(4道)→8O~85℃熱水250 L洗2道→流動冷水洗4道→染色
  本工藝練漂助劑成本為0．024形m，比常規退、煮、漂工藝的成本低。
3．2冷軋堆練漂
工藝處方，g／L
精練酶DMA 25
100％雙氧水 15
滲透劑 5
精練酶DMA先用適量40～45℃水溶解，再加入冷水、滲透劑，攪拌均勻，最后加入雙氧水，并將液量調至工藝要求。
工藝流程 浸軋工作液(多浸多軋)→包薄膜轉動堆置13 h→氧漂機軋100％雙氧水2g/L、洗滌劑5g／L→履帶蒸箱100～102℃汽蒸20 min→平洗槽熱水洗→烘干
生產的織物有：90×40 16×16+70D彈力布，133×72 40×40+40D彈力府綢，120×50 20×16+70D彈力布，160×80 40×40+40D緞紋彈力布，130×8032×32+40D緞紋彈力布，提花彈力布，128×60 20 X16斜紋布，108×56 16×12斜紋布，純棉和人絲交織彈力布等。經練漂后，這些織物的毛效在9 cm／30 min以上，白度也達到常規工藝的水平，而且手感比較柔軟，用于軋染、卷染均可達到滿意的效果
3．3經濟效益
此工藝以生產130×80 40×40+40D彈力緞紋計算，每米布練漂助劑成本為0.085元/m，2003年以來以此工藝共生產了彈力布200多萬米，取得了很好的經濟效益。 
4 結論
使用精練酶DMA取代燒堿，能大大減少對環境的污染，符合無公害“清潔生產”加工要求和生產生態紡織產品的發展方向。
精練酶DMA在練漂工藝中應用簡便，具有簡化工藝、縮短流程、減少工時和節約能源等優點，是一種降低成本的新技術。
經過酶練漂后的織物，去雜效果好、毛效高、染色性能好，而且對纖維損傷少，尤其適用于棉纖維和人造纖維混紡或交織的織物。在加工彈力布過程中，由于沒有強堿作用，因此有利于克服卷邊、皺折等問題。經處理后的織物手感柔軟，有利于后整理加工。
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