自我礦選煤廠原煤系統投入運行以來，技術改造便伴隨著日常生產不斷的進行。排矸系統，因矸石粒度大、皮帶帶速快等原因，帶來了一系列的棘手問題。
選煤廠一號轉載點至槽型原煤倉111皮帶機設計帶速3.15m/s，因生產需要，目前在此皮帶中段采用犁式卸料器卸矸，實際帶速遠大于犁式卸料器的規定適用最高帶速2.5m/s。
運行初期，蘭花機械廠利用廢皮帶制作卸矸器下的擋矸板，當日便出現磨損嚴重、漏料、灑料等情況，漏入后段的浮矸直接落入槽型原煤倉，影響原煤煤質。因井下出矸粒度相對較大，還出現了卸料器執行機構松動等現象。
為此，我礦選煤廠與蘭花機械廠的技術人員進行了多次技術研判，從結構上對卸料器進行了加固改造，提高了其耐撞強度。同時將卸矸器由單刀卸料改為雙犁刀，并將擋矸板更換為耐磨聚氨酯材質。這一次的改造，大大減小了漏矸現象，但經過48小時運行后，聚氨酯下端磨損嚴重，矸石卸不凈的現象再次出現。耐磨聚氨酯價格較高，若運行48小時候更換1塊，不僅工作任務大，運行成本更將大大提升。
怎么辦？一個難題壓在了選煤廠全體員工的身上。在10月8日選煤廠第二次安全生產例會上，廠長溫德揚提出 “他山之石可以攻玉”的思路，可以向內學習，也可以向外考察。老員工宋紅兵提出，東峰煤礦選煤廠使用過金屬材質的卸矸器擋板，效果不錯。說干就干，選煤廠即刻安排專人到東峰選煤廠考察，現場看到該廠卸料器擋板為普通鋼板，犁刀下部材料材質為Q235普通圓鋼，打磨光滑后，即不會對皮帶造成損傷，又具備簡單、堅固、耐用的特性，符合我礦卸料器卸矸的實際使用要求。
立行立改！考察結束當日，選煤廠檢修班便自行加工制作，在參考了東峰廠卸料器金屬擋板的基礎上，再次創新，在擋板背后增加角鋼以使其更加堅固，增加膠皮使其具備了緩沖能力。
目前，該設備已正常運行4天，經過改造后的犁式卸料器不僅堅固耐用、卸矸效率高，還大大降低了日常檢修頻次和更換難度，對皮帶幾乎不造成磨損。維護一次，基本上可以滿足一周的系統卸矸使用，并且維護材料獲取容易、成本相對低廉。
通過學習和兩次改造，實現了小改革、降成本、保煤質、增效益的選煤廠日常生產管理目標。