（1）電芯堆疊：該工序是制備模組的第一道工序。將檢測合格后的成品電芯與側板、端板、蓋板、連接片等組件進行配對上線，然后將電芯根據一定的串并聯順序進行堆疊。
（2）子模塊電芯極耳焊接：該工序是制備模組的第二道工序。將堆疊好的子模塊，通過激光技術將正極耳和負極耳按照技術要求分別焊接在回流排上；正極耳與匯流排、負極耳與回流排焊接分別需要不同的過程參數。
（3）子模塊入殼：該工序是制備模組的第三道工序。通過機器人將子模塊自動放入殼體中形成模組。
（4）子模塊間極耳連接：該工序是制備模組的第四道工序。通過激光技術將正極耳和負極耳按照技術要求分別焊接在回流排上，在子模塊間進行極耳的串聯連接。
（5）采樣線連接：該工序是制備模組的第五道工序。通過激光技術將采樣板采樣端子按照技術要求焊接在回流排上。
（6）模組組裝：該工序是制備模組的第六道工序。通過機器人將端板和側板自動組裝至模塊上，通過激光技術，按照技術要求完成焊接。
（7）模組測試：對成品模組進行性能檢驗，完成后將合格的成品模組包裝入庫。
模組生產流程主要為子模塊生產工序，以及由子模塊裝配成模組的工序，無副產品產出。